Alimentação animal

Tecnologia e processos

Processos

O que é a termofloculação?

Tecnologia e processos da flocagem térmica em TecnoFood consiste na transformação dos grãos de cereais e de leguminosas em flocos, destinados à alimentação animal. O processo de flocagem térmica melhora as características organolépticas, químicas e físicas dos cereais e das leguminosas presentes nas rações alimentares das diversas espécies animais, facilitando a sua digeribilidade e melhorando notavelmente os desempenhos produtivos da criação. O processo de termofloculação permite substituir as farinhas obtendo grandes vantagens produtivas e económicas.

  • As nossas instalações são destinadas ao processamento para uso zootécnico.

  • Os nossos sistemas são feitos inteiramente de aço inoxidável AISI 304 em todas as partes em contacto com o produto, desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado.

  • As nossas instalações são projetadas para o processamento de grãos de cereais e leguminosas em termoflocos.

  • Instalações capazes de trabalhar num ciclo contínuo 24/24h por 365 dias por ano.

Processos
Step by step

Com as instalações da TecnoFood Italia, o cereal, antes de ser submetido a processamento, é limpo e privado de materiais residuais (secos e não molhados como em outros tipos de produção).
O processo, que consente produzir alimentos flocados divide-se em três fases:

Tratamento hidrotérmico – Cozimento a vapor

Os sistemas de flocagem térmica da TecnoFood Italia são produtos com cozimento vertical e horizontal. Uma tecnologia avançada que os torna únicos no mundo e que tem o seu ponto de força na flexibilidade da produção, que garante resultados excepcionais de qualidade no processamento de qualquer cereal, legume ou mistura de cereais. Uma rede de distribuição do vapor permite dosar a quantidade de vapor desejada nos diversos pontos das câmaras de cozimento, obtendo um tratamento hidrotérmico ideal caracterizado por uma relação de tempo-temperatura adequada para qualquer tipo de matéria-prima. O vapor necessário para o cozimento, produzido por um gerador de vapor combinado com o sistema de flocagem térmica, é regulável seja na quantidade que na temperatura para atender às mais elevadas exigências de cozimento a vapor e tostagem.

Tratamento mecânico – Laminação

A laminação é uma fase de primeiro plano para os sistemas de flocagem térmica e consiste no tratamento mecânico através do qual os grãos são triturados ou reduzidos em flocos por um laminador composto por um par de cilindros, fixo e móvel. Em a laminação a  regulação da distância entre os cilindros determina a espessura dos flocos que se deseja obter. Um sistema eletrônico de última geração controlado por PLC permite obter uma precisão milimétrica da espessura dos flocos e um controle mais preciso do funcionamento do sistema de flocagem térmica. A estrutura da máquina é especialmente dimensionada, considerando os esforços de trabalho.

Tratamento de secagem – resfriamento

Os cereais reduzidos em flocos são secados e, em seguida, resfriados para reduzir o percentual de umidade e a temperatura aumentadas durante os tratamentos anteriores. O processo é executado em uma única estrutura dividida em duas partes: uma primeira parte para a secagem e uma segunda parte para o resfriamento. Tudo ocorre mediante o transporte dos flocos em uma esteira perfurada, através da qual em uma primeira fase é insuflado ar quente através de um trocador de calor de vapor/ar e em uma segunda fase, de ar frio, para o resfriamento do produto. Uma série de comandos torna possível uma ampla regulação do tempo de passagem dos flocos nas fases de secagem e resfriamento, obtendo um produto perfeito com características de umidade e de temperatura adequadas para a conservação.

Tratamento hidrotérmico – Cozimento a vapor

Com o cozimento a vapor das matérias-primas que ocorre em uma temperatura de 110° C.

Tratamento mecânico – Laminação

Através do qual os grãos são triturados ou reduzidos em flocos por um laminador composto por um par de cilindros, fixo e móvel.

Correia transportadora

A transição do estágio de laminação para o estágio de secagem e arrefecimento é totalmente automatizada.

Tratamento de secagem

Os flocos são secos para reduzir a percentagem de humidade.

Tratamento de resfriamento

Os cereais em flocos são arrefecidos para reduzir a temperatura.
  • Tratamento hidrotérmico – Cozimento a vapor

    Com o cozimento a vapor das matérias-primas que ocorre em uma temperatura de 110° C.
  • Tratamento mecânico – Laminação

    Através do qual os grãos são triturados ou reduzidos em flocos por um laminador composto por um par de cilindros, fixo e móvel.
  • Correia transportadora

    A transição do estágio de laminação para o estágio de secagem e arrefecimento é totalmente automatizada.
  • Tratamento de secagem

    Os flocos são secos para reduzir a percentagem de humidade.
  • Tratamento de resfriamento

    Os cereais em flocos são arrefecidos para reduzir a temperatura.

Aspiração e Decantação dos pós

Todas as linhas das máquinas para o processamento de alimentos flocados são dotadas de um sistema na vanguarda para a aspiração dos pós, cumprindo plenamente as normativas em vigor em matéria de salubridade nos ambientes de trabalho. Dentro dos sistemas de flocagem térmica, as máquinas para a aspiração desempenham uma função fundamental: compostas por ciclones, válvulas rotativas e ventiladores, garantem a aspiração e a decantação dos pós produzidos dentro dos sistemas, de modo a garantir uma qualidade mais elevada do produto acabado.

Controle Automatizado

Automatismos estáveis e confiáveis ressaltam a simplicidade de utilização característica dos sistemas de flocagem térmica TecnoFood Italia. Máquinas para o processamento de alimentos flocados eficientes e que utilizam as últimas tecnologias do controle automatizado: quadros elétricos estudados e realizados para controlar todas as fases de produção dos sistemas de flocagem térmica, desde a limpeza das matérias-primas ao embalamento do produto acabado. A inteira linha é controlada por um PLC munido de painel luminoso com gravada a planta topográfica do sistema no qual são evidenciadas as partes em fase de funcionamento. Componentes altamente tecnológicos e dispositivos que cumprem à risca as normativas de segurança são empregados com especial atenção à continuidade de serviço dos sistemas.

Lubrificação automática

O sistema de lubrificação automática permite programar com precisão a o doseamento do lubrificante, os tempos de lubrificação e as áreas a serem lubrificadas. A programação garante maior segurança aos trabalhadores, cuja intervenção é minimizada, maior eficiência das máquinas e redução do tempo de inatividade, por mais programável que seja. No que diz respeito às máquinas, permite salvaguardar e aumentar a vida útil dos componentes sujeitos a tensão e desgaste, incluindo aqueles em constante contacto com o vapor.